劃傷是長期困擾鋼化玻璃深加工廠家的一個(gè)難題，經(jīng)過深入調(diào)查、分析與研究，認(rèn)為造成鋼化玻璃劃傷的主要因素有人、機(jī)、工藝和原片玻璃等。

1、人的因素：

在造成鋼化玻璃劃傷的各因素中，人的因素是至關(guān)重要的，并且難把握的。操作工質(zhì)量意識(shí)的高低直接影響著鋼化玻璃的各項(xiàng)品質(zhì)。生產(chǎn)中員工的認(rèn)真負(fù)責(zé)程度、能否嚴(yán)格按照各操作規(guī)程操作、自檢的的力度等將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而所有這些都沒有一個(gè)明顯的度，而且因人而異。有計(jì)劃、有步驟地對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識(shí)，可以從根本上減少劃傷的產(chǎn)生。

2.設(shè)備因素：

鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝無非是切割、磨邊、清洗干燥、鋼化四個(gè)流程。鋼化玻璃劃傷主要是前三道工序造成的。

2.1切割

切割分手動(dòng)和全自動(dòng)切割機(jī)兩種方式，但不管哪種方式的切割臺(tái)和掰片臺(tái)都必須保持清潔。為了保護(hù)玻璃，這些臺(tái)面一般采用較軟的地毯做表面，而地毯容易隱藏玻璃屑，容易造成長而深的劃傷而直接導(dǎo)致廢品。

2.2磨邊

玻璃的磨邊分粗磨和精磨兩種。粗磨設(shè)備采用的是金剛石磨邊機(jī)，玻璃靠萬向輪支撐，由人工使玻璃靠近高速旋轉(zhuǎn)的金剛石砂輪磨邊。這種設(shè)備使用一段時(shí)間后，沒有經(jīng)過磨削的玻璃邊會(huì)使支撐輪變“毛”，破壞其原有的整體性，而磨削掉的玻璃屑便會(huì)藏匿在發(fā)“毛”的地方而對(duì)玻璃造成劃傷，所以要定期對(duì)發(fā)“毛”的支撐輪進(jìn)行更換或清理。

直線磨邊機(jī)的冷卻水如果不能保持清潔，磨削掉的玻璃屑通過噴水管殘留在壓傳板和玻璃表面接觸，因壓傳板是有彈性的，這樣便會(huì)造成二者的相對(duì)滑動(dòng)，于是便造成了鋼化玻璃的長點(diǎn)狀劃傷。

2.3清洗干燥

清洗機(jī)使用一段時(shí)間后，洗滌水中便會(huì)富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上，便會(huì)造成與直線磨邊機(jī)類似的長點(diǎn)狀劃傷。這種情況下，需要增加過濾裝置對(duì)洗滌水逐次過濾。

3.工藝因素：

各生產(chǎn)工序之間的銜接采用玻璃周轉(zhuǎn)車，玻璃站立疊放。這就要求：

在疊放時(shí)一定要小心輕放，使玻璃的底邊先接觸支撐臂，然后再平推玻璃，使玻璃表面各點(diǎn)盡量同時(shí)接觸。千萬不能使玻璃以一定的角度先接觸然后再滑擦下去，這樣便很容易造成細(xì)而長的劃傷。

玻璃之間一定要墊放木板或紙張。由于玻璃在周轉(zhuǎn)車上是站立疊放，所以玻璃與玻璃之間是相對(duì)不穩(wěn)定的。周轉(zhuǎn)車的拉動(dòng)很容易引起玻璃之間的相對(duì)振動(dòng)，這時(shí)如果玻璃之間有玻璃屑或其他硬物便會(huì)引起玻璃的劃傷。

盡量減少搬運(yùn)的次數(shù)，采用流水線作業(yè)。在冷加工過程中盡量少采用玻璃周轉(zhuǎn)車，玻璃在切割后，直接傳送到下道工序磨邊。而四個(gè)磨邊機(jī)各磨一邊，然后直接進(jìn)入清洗段，待玻璃清洗完畢堆放時(shí)，玻璃之間應(yīng)墊柔軟的紙張或木板等。

4.原片玻璃因素：

鋼化玻璃的原片選擇也很重要。有些鋼化玻璃廠家的浮法玻璃本身就帶有劃傷。另外原片玻璃上的結(jié)石、砂粒亦會(huì)造成運(yùn)輸中玻璃之間發(fā)生振動(dòng)，而產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的二次劃傷。所以要選用正規(guī)、品牌形象較好廠家的浮法玻璃原片。

鋼化玻璃的劃傷問題可能是一個(gè)或多個(gè)因素造成的。所以應(yīng)該在生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把守，強(qiáng)化管理，持續(xù)改進(jìn)。在生產(chǎn)的全過程中嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保自檢、互檢和專檢相結(jié)合的檢驗(yàn)方式。這中間，特別要加強(qiáng)對(duì)全體員工的質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)工作，使每一位員工明白自己工作的重要性，認(rèn)識(shí)到自己的每一個(gè)動(dòng)作都將對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響甚至造成次品、廢品的出現(xiàn)。只有這樣，才能防止鋼化玻璃劃傷問題的出現(xiàn)。